Unikátní pohled do čínské továrny na Parkside: Výroba nové aku vrtačky překvapí automatizací a přesností

Německý Youtube kanál Bauforum24 zveřejnil detailní video z výroby nového aku vrtacího šroubováku. Parkside Performance PPBSSA 12 A1 má být nejsilnější ve své kategorii. Záběry z čínské továrny ukazují celý proces od výroby plastových komponentů pomocí vstřikovacích lisů přes montáž převodovky až po konečné testování funkčnosti.

• TIP: Více o novém aku šroubováku Parkside Performance PPBSSA 12 A1 se dočtete zde.

Výrobní proces je plně automatizovaný a přesný

Video: Bauforum24: So werden LIDL PARKSIDE AKKUSCHRAUBER gebaut | BAUFORUM24 FACTORY TOUR, YouTube

Video německého youtubového kanálu Bauforum24 dává jedinečnou šanci pohlédnout za zdi moderní čínské továrny na nářadí Parkside. Konkrétně se jedná o výrobu nového aku šroubováku PPBSSA 12 A1 z vyšší řady Performance, o kterém jsme vás informovali v tomto článku. S utahovacím momentem 80 Nm se jedná o dosud nejvýkonnější 12V stroj na světě. Novinka by měla být v prodeji od 5. prosince v Lidlu a Kauflandu.

V čínské továrně pracuje okolo 1 300 zaměstnanců. Samotný výrobní proces je ale vysoce automatizovaný. V prvních minutách videa vidíte vstřikovací lisy, které z granulátu produkují plastové díly na vnější obal šroubováku. Za hodinu zde vznikne okolo 200 dílů. V druhém kroku jsou příslušné dva díly ze vstřikovacího lisu k sobě spojovány. Zaměstnankyně továrny vysvětluje, že stroje pracují tak přesně, že není potřeba začišťovat okraje.

Bez manuální kompletace a kontroly to nejde

V obráběcím centru vyrábí automatické stroje kovové hřídele k motoru, na které se pak nasazuje sklíčidlo. Další záběry ukazují oddělení, ve kterém zaměstnanci frézují a modelují vlastní formy pro další výrobu dílů. Ty se pak následně replikují pomocí CNC strojů. V dalším kroku plně automatická linka vyrábí bezkomutátové (bezuhlíkové) motory.

Motory jsou poté otestovány na funkčnost. Kompletace převodovky se následně provádí manuálně. Na montážní lince dělníci skládají jednotlivé díly jako převodovku s motorem, řídící elektroniku, spínač či displej do plastového obalu. Automatický výrobní stroj dokončuje kompletaci sešroubováním dílů.

Výroba se zakončuje výstupní kontrolou. Aku šroubováky projdou 5minutovým zátěžovým testem v automatické testovací komoře a následně důsledným manuálním ozkoušením funkčnosti. V závěru videa od Bauforum24 si můžete dále prohlédnout proces výroby kompatibilních 12V akumulátorů.

Zdroje: Tisková zpráva Parkside, Heureka.cz